Котел из чугунной батареи: пошаговая инструкция. Ремонт чугунных котлов отопления своими руками Ремонт чугунных котлов

Несмотря на относительную надежность, специалисты отмечают несколько наиболее распространенных причин отказов отопительных агрегатов. Самой распространенной является течь теплоносителя, вызванная трещиной в одной из секции теплообменника. Ремонт заключается в полной замене деформированной секции.

Причины появления трещины:

• критический перегрев из-за скопления отложений внутри секции;
• большая разница температур в подаче и обратке, вызывающая термический шок;
• некорректные настройки горелки;
• заводской брак.

Должно насторожить владельца чугунного котла регулярное падение давления в системе. Эти признаки также могут свидетельствовать об образовании микротрещин на стенках котла.

Ремонт чугунных котлов

Часто восстановительные работы требуют предварительного отсоединения оборудования от общей системы отопления. Для этого необходимо:

• закрыть задвижки;
• спустить и откачать воду;
• разъединить фланцы;
• снять арматуру и гарнитуру;
• снять кожух (если он есть).

Работа по очистки или замене секций начинается с вывешивания чугунного котла. Дальнейший процесс диагностики, очистки, замены, опрессовки, промывки должен производиться с помощью специальных приспособлений опытными мастерами.

Только специалисты смогут правильно установить обратно снятое оборудование, выверить по отвесам и уровням новые секции, отрегулировать работу горелок и других важных узлов. Неправильная сборка и регулировка системы отопления может создать аварийную ситуацию.

Доверьте дело профессионалам

Мы оказываем услуги по ремонту чугунных котлов любых производителей. Для этого наша компания имеет все необходимые условия:

• опытный квалифицированный аттестованный персонал;
• сертификационные и разрешительные документы от надзорных органов;
• необходимые инструменты, приспособления и оборудование;
• запасные части и расходный материал для производства ремонта котлов отопления.

Все вместе это дает возможность выполнять работу быстро, качественно и недорого. Сразу после оформления заказа мы выезжаем по указанному в нем адресу и возвращаем чугунный котел в рабочее состояние.

Подробно: ремонт чугунных котлов отопления своими руками от настоящего мастера для сайта сайт.

Технология устранения повреждения отсеков чугунного теплообменника продиктована его устройством. П роблема ремонта решается заменой секции котла . Теплообменник представляет собой сборную конструкцию. Элементы собираются в единый агрегат посредством комплектующих (соединительных конических ниппелей). Нарушение целостности одной из секций приводит к выходу из строя всего устройства. Каковы причины возникновения разрушающих деформаций и течи теплообменника?

Немного теории – какие явления вызывают разрушение теплообменника?

Нагревающие устройства из чугуна более долговечны по сравнению со стальными аналогами. Чугун меньше корродирует в водной среде. Поэтому газовые котлы из этого материала почти не ржавеют. Однако чугун (в отличие от стали) более чувствителен к локальным пикам температур. На сохранение физических свойств конструкции негативно влияет воздействие холодной воды на разогретый металл.

Перечисленные ситуации возникают при нарушении правил обслуживания:

Засоренность устройства ведет к перегреву отдельных небольших участков чугунной поверхности.

Подпитка на работающий газовый котел холодным теплоносителем создает контраст температур.

Некорректная настройка горелки нарушает общий тепловой режим.

Эти явления приводят к появлению т.н. «теплового шока» металла. В результате один или несколько элементов деформируются относительно других или просто лопается.

Распространенный поломка при эксплуатации – течь прибора. Причин этому может быть несколько: микротрещина в теле конструкции, высыхание уплотняющего герметика. Тогда возникает необходимость замены секции чугунного котла . Для ремонта лучше пригласить специалистов из сервисной организации. Такие компании проводят ремонт регулярно. Для сборки аппаратов они имеют профессиональный инструмент.

емонт выполняется поэтапно. Начинается он с диагностики тела конструкции и заканчивается испытанием и запуском в работу. Промежуточные операции:

Демонтаж кожуха и посекционная разборка;

Замена секции котла и стяжка всех элементов;

Подключение прибора к системе отопления;

Для диагностики устройство останавливают. После охлаждения демонтируют кожух и слой теплоизоляции. Характер повреждений и количество подлежащих замене отсеков определяется визуально. Если утечка вызвана микротрещиной, и обнаружить местоположение дефекта сразу не удается, давление воды повышают до 2-х кг и оставляют на сутки.

Расколка на секции аккуратно производится механическим путем.

При этом стараются ударять только по дефектному элементу.

Далее следует замена секций чугунного котла . Соседние с поврежденным элементы осматриваются для своевременного обнаружения засоренности. Их промывают либо заменяют новыми. Иногда мастера решают собрать агрегат и затем промывать его водой с химическими реагентами.

Перед стяжкой все поверхности контакта элементов между собой тщательно зачищают. Герметизируют тракт прохождения теплоносителя новыми ниппелями и смазывают их специальной пастой. После замены секции котла дымовой тракт также уплотняют. Для этого покрывают стыки мастикой или стягивают их шнурами.

Стяжка выполняется при помощи специального инструмента.

Очень важно не допустить перекоса и точно соединить секции.

При замене нескольких элементов их добавляют к собираемой конструкции строго по одному.

На следующем шаге устройство подключается к системе и подлежит опрессовке. Для этой операции в него подается максимальное разрешенное производителем давление. Для каждой модели этот параметр указан в паспорте.

Ремонт чугунного теплообменника требуется и без явного нарушения целостности. Когда в приборе регулярно падает давление теплоносителя и его приходится часто подпитывать водой. Причина подобного поведения котла скрывается в появлении микротрещины в топке. При высокой температуре жидкость успевает испариться и удаляется с дымовыми газами. Нестабильная работа – уважительный повод для обращения в сервисную службу.

Компания “КЛИМАТИК” предоставляет услуги по сервису и ремонту чугунных котлов КЧМ, Универсал а также чугунных котлов иностранных производителей – VIESSMANN, BUDERUS, PROTHERM, DAKON, VIADRUS, MORA и других. Глубокие знания и огромный опыт работ наших сотрудников на данном оборудовании, наличие профессионального инструмента, оригинальных расходных материалов и запчастей позволяют быть уверенным в качественном проведении работ.

Замена секций в котлах КЧМ, Универсал-РТ

Замена секций теплообменника котлов VIESSMANN, BUDERUS, PROTHERM, DAKON, MORA и пр.

Ремонт котлов Универсал-6М, Универсал-5М.

В каком случае потребуется замена секции чугунного котла?

Со временем теплообменник изнашивается, коррозия и накипь делают свое дело. Однако его полная замена теплообменника нецелесообразна, поскольку из строя выходят обычно отдельные секции, то требуется замена чугунной секции котла, в которой появляется трещина. Ремонт секции не дает желаемого эффекта – из-за постоянных температцрных расширений чугуна сварной шов через короткое время разрушается.

В ряде случаев трещина может быть обнаружена только при диагностике котла. Поэтому определенное время техника используется с наличием трещины, что увеличивает разрушения. При этом, если вы не хотите, чтобы котел полностью вышел из строя, то проблему нужно решать сразу после обнаружения.

Цена замены секции чугунного котла

Цена замены секции чугунного котла зависит от модели вашего оборудования, его мощности, сложности производимых работ. Окончательная цена может быть определена только после визуального осмотра места работ мастером.

Можно ли самостоятельно произвести замену секции чугунного котла?

Замену секции чугунного котла некоторые владельцы оборудования пытаются осуществить самостоятельно. Однако тут они сталкиваются с рядом проблем:

• Как отсоединить поврежденную секцию чугунного котла от пакета секций.
• Как герметизировать стыки между устанавливаемыми секциями.
• Как не повредить соседние секции и пакет секций вцелом.
• Как вообще выполнить весь комплекс работ без специального инструмента.
• Как правильно, без перекосов и перенапряжения всего темплообменника стянуть пакет секций.

Самостоятельный ремонт чугунного секционного теплообменника достаточно проблематичен – как правило, нет необходимого инструмента, нет навыков такой работы. При кажущейся простоте процесса нередки случаи повреждения новой секции при неправильной установке, а также повреждения соседних, до этого целых секций. В результате самостоятельный ремонт выливается в еще большие затраты, чем привлечение специализированной монтажной организации.

Быстро, качественно, надежно. С гарантией!

Мы гарантируем оперативное и качественное выполнение всего цикла работ по замене секций на Вашем котле. Огромный опыт работ по проведению ремнотных работ на чугунных котла различной мощности позволяет нам утверждать – работы будут выполнены качественно и в срок! Все необходимые запчасти и расходный материал монтажная бригада самостоятельно доставит к Вам на объект – и это никак не повлияет на стоимость работ, никакой дополнительной оплаты за доставку.
После сборки и опрессовки теплообменника, если не требуется устройство тяжелой обмуровки (котлы Универсал-6М и аналогичные) котел будет готов к эксплуатации в обычном режиме. На выполненные работы предоставляется гарантия от 6 до 12 месяцев в зависимости от производителя котла.

Самодельный отопительный котёл

Помимо покупки отопительных котлов, представленных на рынке известными и не очень мировыми или отечественными производителями, всегда существует возможность сделать котёл отопления собственными руками. И сэкономить при этом на целом списке опций, без которых вполне может обойтись ваша система отопления. Всё, что нужно для этого - знание устройства и принципа работы выбранного вами типа котла, материалы, инструмент и аппаратура, а также практические навыки работы с ними.

При желании можно соорудить практически любой тип отопительного котла. Главное - сделать правильный выбор, а для этого нужно знать основные преимущества и недостатки наиболее востребованных видов отопительного оборудования. Итак, котлы отопления бывают:

Изготовлением котлов этого типа заниматься самостоятельно не рекомендуется: к газовому оборудованию предъявляются технические требования, которые вам вряд ли удастся удовлетворить в кустарных условиях.

Бытовой электрический котёл

Довольно высокая популярность этой категории отоплительных котлов объясняется простотой конструкции и сравнительно невысокими требованиями к безопасности при монтаже и в эксплуатации.

Огромный недостаток электрических котлов - высокие цены на электроэнергию. Вследствие этого такое оборудование используют для обеспечения периодического отопления, например, дачи или гаража.

1. Жидкотопливные

Самодельный жидкотопливный котёл

Конструкция такого котла не отличается высокой сложностью. Однако стоимость и тонкости настройки форсунок, подающих топливо в камеру сгорания, заставят любого как минимум дважды подумать, прежде чем приступать к созданию отопительного агрегата, работающего на мазуте или дизеле.

1. Твердотопливные

Котёл длительного горения своими руками

Представители этого типа оптимально подходят для отопления как частных домов, так и различных объектов объектов коммерческого или промышленного сектора. Высокий КПД и универсальность в применении обеспечивают твердотопливным котлам наиболее высокий спрос на рынке.

По принципу действия твердотопливные котлы различаются на дровяные, пиролизные, длительного горения и пеллетные. Наиболее популярным для самостоятельного изготовления вариантом являются котлы длительного горения, тогда как пиролизные и пеллетные из-за высокой стоимости отдельных компонентов используются гораздо реже.

На то, какой будет конструкция отопительного котла, влияет несколько условий:

• стоимость и доступность материалов;
• вид топлива;
• способ циркуляции теплоносителя.

Наибольшую долговечность демонстрирует жаростойкая нержавеющая сталь. Впрочем, именно она имеет на рынке самую высокую цену, а её обработка является довольно сложной задачей, с которой не справиться без специальной аппаратуры. То же касается и чугуна, который, впрочем, стоит куда дешевле нержавейки. Традиционно для изготовления котлов отопления используют листовую сталь толщиной от 4 мм – этот вариант сравнительно лёгок в обработке и, главное, вполне надёжен и долговечен.

Чтобы обеспечить естественную циркуляцию теплоносителя, необходимо использовать контуры отопления и связующую арматуру большого диаметра, а накопительную ёмкость размещать на высоте. Если такой возможности нет, вам придётся использовать циркуляционный насос – он позволит уменьшить диаметр труб. Впрочем, насосная система котла отопления является энергозависимой, что необходимо учитывать при выборе конструкции и функциональных возможностей агрегата.

Патрубки, которыми будет снабжён ваш котёл, должны иметь диаметр не менее 32 мм – для их изготовления подойдёт толстостенная стальная труба. Контур отопления следует выполнять из оцинкованной стали, не забыв о герметизации резьбовых соединений.

Самодельный котёл на дровах

Наиболее дешёвым вариантом для самостоятельного изготовления является дровяной котёл. Конструктивно такой агрегат представляет собой две ёмкости, помещённые одна в другую. Внутренняя выполняет функцию топки, внешняя – нагревательного бака. Конструкция дровяного котла действительно проста, а работать он сможет не только с дровами, но и другими видами твёрдого топлива.

Конструкция дровяного котла включает:

• стальную топку (с дверцей);
• зольник (с дверцей);
• колосники топки;
• сажесборник;
• дымоход;
• шиберную задвижку;
• входной и выходной патрубки;
• ножки;
• чугунную крышку.

Устройство твердотопливного котла

Большой минус дровяного котла – низкий КПД, то есть огромный расход дров или постоянная нехватка тепла в доме.

Пиролизные котлы являются более дорогими в изготовлении: они имеют две камеры сгорания – для топлива и для пиролизного газа, а некоторые их компоненты и сами по себе стоят весьма недёшево. Тем не менее такое оборудование пользуется огромным спросом в виду его экономичности – оно полностью окупается на протяжении всего 3-4 сезонов.

Классическая схема пиролизного котла включает:

• камеру сжигания с форсункой;
• газифицирующую камеру;
• систему подачи воздуха;
• дымоходную систему;
• загрузочную камеру;
• водный теплообменник;
• систему циркуляции теплоносителя;
• датчики температуры и давления;
• регуляторный клапан.

Принцип работы пиролизного котла

Пеллетные котлы изобретены в конце XX века. Они функционируют на прессованных опилках, а их основной принцип действия заключается в передаче тепла от газа, выделяемого при сгорании последних, который нагревает теплоноситель в теплообменнике.

Котёл отопления на пеллетах своими руками

Конструкция пеллетного котла включает:

• корпус;
• топочную камеру с воздушным окном и дверцей очистки;
• теплообменник с водяным контуром;
• дымоудалитель;
• теплоизоляционную прокладку;
• автоматику контроля и управления.

В пеллетных котлах лучше всего использовать чугунные теплообменники: они имеют более высокий показатель теплоотдачи и не подвержены коррозии.

Главным элементом электрического отопительного агрегата является термоэлектрический нагреватель (ТЭН) – он необходим для преобразования электроэнергии в тепло. Корпус электрокотла может быть выполнен из любого материала, а узлы, необходимые для его работы – регуляторы, датчики и пр. – можно купить в любом специализированном магазине.

Устройство электрического котла отопления

Конструктивно электрический котёл состоит из:

• ТЭНа;
• расширительного бачка;
• циркуляционного насоса;
• предохранительного клапана;
• фильтрационного узла.

Принцип работы электрического котла отопления

Теплоноситель в системе может циркулировать как естественным образом, для чего необходимо предусмотреть перепад высоты между радиаторами и баком котла, так и принудительным с помощью насоса. Наиболее простой вариант электрокотла – установка ТЭНа непосредственно в систему отопления. Если такая конструкция не подходит, можно сконструировать электрический котёл со съёмным патрубком – это даст возможность оперативно добраться до ТЭНа при необходимости ремонта или замены.

Оптимальным решением для обогрева, скажем, небольшого коттеджа является отдельно расположенный электрический котёл небольших размеров. Труба такого котла будет иметь диаметр около 220 мм, а длина корпуса – не более полуметра, что позволяет установить его практически в любом месте, разумеется, с учётом правил безопасности.

Корпус электрокотла должен быть герметичным. Он снабжается отверстием для поступления нагретого теплоносителя в отопительную систему, а также патрубком для обратной подачи остывшей воды.

Помимо твердотопливных и электрических котлов для самостоятельного изготовления подходит целый ряд альтернативных отопительных агрегатов:

1. Индукционные котлы

Представляют собой трансформаторы, состоящие из первичной и вторичной обмотки. В таком котле электроэнергия на внешней обмотке преобразовывается в вихревой ток, а созданное магнитное поле передаётся на внутреннюю, которая отдаёт энергию теплоносителю.

1. Конденсационные котлы

Сохраняют тепловую энергию конденсата, поэтому считаются более эффективными, чем газовые и даже твердотопливные. Конденсация пара происходит в теплообменнике со специальной конструкцией – именно она обеспечивает таким котлам 15-20% преимущество по КПД перед традиционным газовым оборудованием.

1. Жидкотопливные котлы

Такие агрегаты испаряют отработку, после чего сжигают её пары. Получаемая таким образом энергия передаётся на теплообменник, который нагревает тепловой агент отопительной системы. Оборудование этого типа имеет два существенных недостатка – низкий КПД и большое количество выделений в атмосферу.

1. Комбинированные котлы

Это оборудование является универсальным в применении, однако для его самостоятельного изготовления понадобиться недюжинная сноровка и отличные знания принципов работы различных видов отопительной техники. Отдельные компоненты таких агрегатов могут стоить достаточно дорого, но в целом комбинированные котлы способны окупиться за не более чем 5-6 сезонов.

При изготовлении котла любого типа необходимо руководствоваться требованиями правил безопасности и действующих в отношении выбранной вами категории отопительного оборудования стандартов.

Газовый котёл сложный механизм . Его можно разделить на 3 основные части : электроника, газовые трубы и горелки, узел теплообмена (насос, бак, вентилятор). Самостоятельно ремонтировать можно только последнюю часть.

Попытки восстановления первых двух частей, без должных навыков, приведут к окончательной поломке котла, утечке газа и прочим негативным последствиям.

Газовые котлы редко ломаются . Это происходит в следствие естественного износа оборудования, либо из-за заводского брака . Другие случаи поломок обязательно связаны со следующими факторами.

Котёл может сломаться из-за воды. В группе риска, в первую очередь находятся двухконтурные аппараты, используемые не только для отопления, но и для горячего водоснабжения .

Дело в том, что ржавчина из трубопровода, другие фракции, за год засоряют тонкие трубки теплообменника.

Избежать неприятностей, связанных с качеством воды, поможет фильтр грубой очистки . Он устанавливается при монтаже на трубу подачи жидкости. Для большей безопасности можно добавить в систему мелкозернистый фильтр , или установить полноценную систему очистки.

Бытовая техника устойчива к перепадам напряжения и отключению электричества. Но газовый котёл - более тонкое оборудование. Скачок напряжения вызовет выключение котла или поломку электроники. Неисправность аппарата или отключение электричества приведёт к замерзанию труб отопления.

Во избежание печальных последствий устанавливают хотя бы одно из дополнительных устройств.

• Стабилизатор - прибор, который решит проблему скачков напряжения. Размер его невелик, устанавливается как в квартире, так и в частном доме.

Фото 1. Электронный стабилизатор напряжения Ресанта Lux для котла отопления. Устройство крепится на стену.

• Источник бесперебойного питания. Будет выравнивать входное напряжение. Позволит котлу некоторое время работать при отсутствии электричества. Уместно использовать и в квартире, и в доме.
• Бензогенератор. Никак не влияет на стабильность сети, но может спасти при длительном отключении тока. Используется только в частном секторе.

Внимание! При покупке генератора уточните, является ли он действительно однофазным .

Установка сложного оборудования непрофессионалом повлечёт за собой тяжёлые последствия. В частых случаях возникают следующие неполадки:

• В процессе монтажа пренебрегли заземлением . Это приводит к накоплению статики на корпусе устройства. При возникновении электрической дуги часто из строя выходит автоматика котла.
• После монтажа не выпустили воздух из системы . Образовавшаяся пробка приведёт к разрыву труб теплоносителя и поломке насоса.
• Нарушения в обвязке системы газового котла, с чугунным теплообменником, вызовет раскол важной части аппарата.

Если монтаж газового котла выполнен правильно, эксплуатационные проблемы возникают только из-за погодных условий . Холодной зимой желание согреться толкает людей на использование котла в максимальном режиме. Оборудование такие условия выдерживает, а вот газовая система - нет. Снижение давления топлива приводит к перебоям работы аппарата. Автоматика начинает выключать котёл. Проблема в том, что это нельзя назвать поломкой и устранить её не получится.

С любой неисправностью газового котла должен бороться специалист. Однако, возможность воспользоваться услугами мастера есть не всегда, да и поломки бывают пустяковыми . Рассмотрим проблемы, которые решаются самостоятельно.

Обычно запах газа появляется при его утечке из резьбового соединения подающего шланга . Если в помещении, где установлен котёл, появился запах, нужно открыть окно и выключить котёл . Далее действовать по инструкции:

1. Приготовить необходимые вещи: мыльный раствор, ФУМ-ленту, рожковый или разводной ключ.
2. Нанести раствор на все резьбовые соединения. Если начнут надуваться пузырьки - место утечки обнаружено.
3. Перекрыть газовый вентиль.
4. Ключом развернуть соединение. Намотать на наружную резьбу ФУМ-ленту и собрать все назад.
5. Повторно нанести раствор и возобновить подачу газа.
6. Если утечка устранена, и запах газа пропал, удалить остатки раствора.

Внимание! Когда место утечки обнаружить не удалось, перекрыть газ, вызвать специалиста .

Если в процессе работы котла пропал или уменьшился звук, издаваемый турбиной - свидетельствует о неисправности вентилятора продува. Для ремонта потребуется: отвёртка, новый подшипник, тряпочка, густая смазка.

1. Необходимо выключить котёл и перекрыть газ.
2. Снять турбину.
3. Тряпочкой очистить с лопастей турбины пыль и нагар.
4. Осмотреть электрическую катушку вентилятора на предмет почернения. Если все в порядке перейти дальше или заменить вентилятор.
5. Разобрать корпус вентилятора. Внутри на валу турбины установлен подшипник , его необходимо заменить. В некоторых вентиляторах установлена втулка вместо подшипника. В этом случае её нужно смазать.

Турбина также может не работать из-за пониженного напряжения сети или неисправности управляющей платы. Первое устраняется с помощью стабилизатора, а вот второе только вызовом специалиста.

Проблемы с дымоходом возникают только у котлов напольного типа . Это связано с его размером и вертикальным положением. Навесные аппараты не нуждаются в чистке дымохода.

Дымоход, состоящий из металлических частей , очищают с помощью металлической щётки. Его нужно разобрать и механически удалить скопившуюся сажу. Цельный дымоход чистят специальными пылесосами или химическими средствами. Но для этого необходимо вызвать профессионала.

Фото 2. Три способа обустройства дымохода для напольного газового котла. Первый вариант чистить сложнее всего.

Перегрев котла связан с загрязнением теплообменника . Для очистки аппарата потребуется: специальный раствор соляной кислоты, разводной ключ, ФУМ-лента, металлическая щётка. Далее действовать по инструкции:

1. Выключить котёл, перекрыть газ и воду.
2. Снять теплообменник , используя разводной ключ.
3. Очистить его с помощью щётки.
4. Через трубу залить в теплообменник раствор кислоты . Если появилась пена - значит внутри много накипи.
5. Вылить раствор и повторить процедуру.
6. Промыть.
7. Установить обратно, предварительно обмотав все резьбовые соединения ФУМ-лентой.

Проблемы обычно возникают с электродом горения. Если пламя горелки тухнет через несколько секунд , а котёл выдаёт ошибку, то проблема именно в датчике горения. Выключаем котёл, перекрываем газ.

Для ремонта электрода потребуется наждачная бумага , с помощью которой зачищаются щупы датчика , не снимая его. Если поломка осталась - датчик меняется.

Существуют две проблемы , которые приводят к самопроизвольному выключению котла. Сломался датчик горения или забит дымоход . Ремонт обеих неисправностей описан выше в статье.

Посмотрите видео, в котором рассказывается про неисправности, возникающие при эксплуатации котла.

Большинство поломок котла устраняются самостоятельно, но это не значит, что нужно пренебрегать помощью специалиста. Газовое оборудование потенциально опасно для жизни.

А также не стоит забывать о техническом обслуживании . Чистка теплообменника и дымохода убережёт от возможных поломок.

Причин, почему потек котел, на самом деле не так уж и много. Во-первых, виновницей может стать коррозия. Что такое корррозия - это разрушение структуры металла под воздействием внешней среды. Внутренняя коррозия газового котла обусловлена воздействием кислорода, находящегося в воде, внешняя - продуктами сгорания.

Следующей причиной течи может быть низкое качество металла, из которого изготовлен теплообменник и качество швов его соединений.

Высокое давление в системе, либо гидроудары также становятся причиной течи в котлах. Прогорание стенок теплообменника также дает течь.

В некоторых случаях, когда из котла капает вода, и вы думаете, что у вас потек котел, на самом деле, это может быть конденсат с дымохода, который стекает по дымоходной трубе и попадает на горелку. Если такая ситуация происходит часто, следует в дымоходе оборудовать влагосборный стакан. Когда капает возле циркуляционного насоса, возможно, раскрутился болт, расположенный по его центру. Подкрутите болт.

Ниже рассмотрим более подробно каждый случай отдельно и опишем, что делать, если это произошло.

Теплообменники, установленные в теплогенераторах, могут изготавливаться из меди, стали и чугуна. У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Медные теплообменники устойчивы к коррозии и долговечны при условии правильной эксплуатации котла. Стальные теплообменники самые распространенные, благодаря невысокой стоимости, устойчивы к тепловым напряжениям, благодаря своей пластичности, но чаще подвергаются коррозии.

Чугунные устойчивы к коррозии, имеют большой срок эксплуатации, хотя боятся перепада температур и гидроударов. Большая часть производителей не используют антикоррозийные покрытия. Но в последних моделях газовых двухконтурных котлов Ferroli (Ферроли) стальные теплообменники покрыты антикоррозийным алюминиевым покрытием с экологической внутренней изоляцией.

На агрегатах Baxi (Бакси) медные теплообменники покрыты специальным составом от коррозии. Protherm (Протерм), Будерус и Беретта имеют чугунный теплообменник, который покрыт специальным составом от корррозии. Кроме того, такой теплообменник состоит из отдельных секций, которые можно поменять в случае их повреждения, не меняя полностью теплообменник.

Настенные котлы Риннай (Rinnai), Celtic (Селтик), Bosch (Бош) оборудованы медными теплообменниками, Vaillant (Вайлант) и Навьен - из нержавеющей стали, считается, что они меньше подвергаются действию коррозии.

На образование корррозии большое влияние оказывает частая подпитка котла. В идеальном варианте в теплогенераторе должна циркулировать так называемая «мертвая вода», без содержания кислорода. Именно кислород способствует образованию коррозии.

Если вам часто приходится подпитывать теплогенератор, следует устранить причины падения давления в агрегате. Кислородная коррозия образует на внутренней части теплообменника язву, которая очень опасна. Прорастая внутрь, она образует сквозную ржавчину и разрушает теплообменник.

Прочность котла зависит от качества выполненных сварных соединений. Если на сварном шве есть каверны, неровности, рано или поздно этот шов может дать течь. Особо опасным считается пустота, которая находится внутри шва. В идеале швы должны просвечиваться рентгеновским аппаратом, но не все производители это делают.

Хотя отопительные котлы являются сосудами, работающими под давлением и к ним должны предъявляться повышенные требования при изготовлении, брак иногда случается. И, как правило, капает из котла отопления после окончания гарантии. Заварить котел внутри и остановить течь не всегда удается.

Это зависит от того, как устроен теплообменник. В моделях, где установлен битермальный теплообменник (вторичный и первичный находятся в одном корпусе, теплообмен происходит благодаря конструкции два в одном) сделать это проблематично. Но, даже если вы это сделали, как показывает практика, поможет вам это не надолго.

Превышение давления в системе также может спровоцировать течь котла. Причинами повышенного давления может быть множество причин. Основной причиной может быть неисправность расширительного бака, воздушные пробки в системе, засоренный сетчатый фильтр, неисправность предохранительного клапана, крана подпитки.

О неисправности предохранительного клапана говорит постоянно подтекающая жидкость из трубки. Высокое давление может не только дать трещину в котле, но и стать причиной взрыва. Следите за исправностью манометра и сбросного клапана, иногда клапан заклинивает по причине образования на нем слоя солей. Промойте его в лимонной кислоте.

Необходимо регулярно проверять соответствие давление на клапане и в расширительном баке. При установке расширительного бака необходимо посчитать объем теплоносителя. Как рассчитать - существует формула расчета, а среднее значение -1,5 Атм или на 0,2 Атм ниже, чем в системе. Для профилактики не забывайте промывать фильтры на входе и выходе из контура отопления, после подпитки системы необходимо развоздушить батареи.

Причиной течи может стать прогар стенки камеры сгорания. Сталь и чугун выгорают, когда из их состава улетучивается углерод, поэтому металл на камере сгорания делается толще. Как правило, прогар происходит, когда неправильно установлена высота камеры сгорания, некорректно выставленная мощность горелки, не отрегулирована горелка по минимальной и максимальной мощности, слишком высокое пламя.

Прогар случается, когда котел постоянно работает на максимальной мощности, это происходит в случае недостаточного утепления жилья или, когда теплогенератор подобран без учета обогреваемой площади.

Приобретая котел, почитайте отзывы в интернете и отдайте предпочтение положительно зарекомендовавшим себя производителям. Лучше купить теплогенератор немного большей мощности, с надежной модуляцией пламени и настройку доверить специалистам.

Как починить место течи - алгоритм устранения течи одинаков как на твердотопливных котлах, таких как Дон, КЧМ, так и на газовых, например на АОГВ, Alixia 24, Ariston (Аристон), Деу, Ардерия, Электролюкс.

1. Выключить устройство.
2. Слить воду.
3. Дождаться полного остывания котла.
4. Снять теплообменник,как это сделать опишем ниже.
5. Произвести пайку, устранить свищ.

Как выглядит теплообменник - он представляет из себя металлический или чугунный корпус, нагреваемый пламенем горелки и передающий тепловую энергию жидкости, которая находится внутри него.

Чтобы разобрать его и самому запаять, необходимо снять переднюю панель, защитный кожух и защиту камеры сгорания при помощи длинной отвертки. Затем отсоединить провода датчиков и подходящие к теплообменнику трубопроводы, старайтесь не повредить патрубки и трубки, удерживайте их при помощи ключа.

Чтобы потом правильно все подключить, следует вначале сфотографировать внутренности теплогенератора. Затем отсоедините вентилятор и дымовой датчик. Извлекая теплообменник, не применяйте силу и не делайте резких движений, делайте все предельно осторожно.

Если вы обнаружили прорыв между контурами в трубочке - заделать такую дырку невозможно, придется менять теплообменник. Сварить теплообменник нельзя, следует применять пайку газовой горелкой.

Для того, чтобы сделать пайку своими руками, необходимо вначале зачистить место, где образовался свищ. Сделать это можно при помощи мелкой наждачной бумаги. Пайка производится газокислородной смесью с припоем, содержащим те же химические элементы, из которых изготовлен теплообменник.

Применять олово в этом случае нельзя, так как такой ремонт через некоторое время опять приведет к образованию свища. После пайки на проблемное место следует нанести защитное покрытие, например, слой алюминия.

При покупке теплогенератора внимательно просматривайте качество пайки соединительных швов, как на водяном, так и на первичном теплообменнике, там не должно быть наплывов, неровностей.

Производите настройку горелки в соответствии с указаниями в инструкции. Чтобы избежать появления свищей, необходимо своевременно принимать меры при наличии высокого давления и завоздушенности в системе. Избегайте частой подпитки системы водой, выясните причину падения давления в этом случае и устраните ее.

Частая подпитка, недогревание, лопнувшая секция теплообменника

В лексиконе сервисных инженеров «подпиткой» называется процесс восстановления давления теплоносителя в системе отопления. Чтобы понять, насколько негативно влияет частая подпитка на работу оборудования, необходимо заметить, что в воде содержатся соли жесткости. Жесткой называется вода, в которой содержатся растворенные соли кальция и магния. При нагревании воды соли образуют накипь, а если в воде высокое содержание указанных солей, то выпадает осадок. Эти процессы вредны для теплообменников, бойлеров, труб или водонагревательных колонок, поскольку из-за этого нарушается процесс теплообмена. Вывод: чем больше осуществлять подпитку, тем больше в котел и систему отопления с водой попадут соли жесткости, которые при нагревании теплоносителя осядут на внутренних стенках теплообменника котла и труб системы отопления. В результате велика вероятность того, что осадок солей станет причиной выхода из строя секций теплообменника (рис. 1).

Рассмотрим типичную ситуацию на примере напольных котлов с чугунным теплообменником: Eurobongas, Hola, Idea Bongioni. Некоторые монтажные организации выполняют монтаж системы отопления так, что подпитка системы отопления осуществляется в обратную магистраль системы отопления (т.е. «в обратку») на расстоянии от котла меньше 1 м. Такой способ монтажа со всей ответственностью можно назвать некорректным. В этом случае увеличивается вероятность выхода из строя секций теплообменника. Приведем несколько ситуаций.

Представьте себе, что котел в зимнее время года нагрел теплоноситель до 80-90°C. В этот момент по какой-то причине падает давление в системе отопления. Котел остается нагретым, а владелец котла или ответственное лицо, чтобы создать рабочее давление, подпитывает систему отопления. При этом температура входящей воды 5 °C. Поскольку подпитка выполнена «в обратку» и находится в непосредственной близости от котла, то в нагретый теплообменник попадает холодная вода. Происходит резкий перепад температуры, вследствие чего в чугуне — металле, из которого изготовлены секции теплообменника — могут образоваться трещины. В итоге велика вероятность того, что теплообменник лопнет и произойдет утечка теплоносителя.

По неизвестным причинам происходит частое падение давления теплоносителя в системе отопления, соответственно, и часто осуществляется подпитка системы. В зависимости от уровня жесткости воды в теплообменник и систему отопления поступает все новая порция солей кальция и магния, которые откладываются на стенках теплообменника и труб. В определенный момент во время работы оборудования из-за высокого термического сопротивления прослойки накипи может произойти температурный перекос (температурный удар). В результате, перегревается корпус теплообменника и он разрушается. Все эти ситуации убеждают нас в том, что «подпитку» системы отопления логичней осуществлять в подающую магистраль, а также исключить вероятность частой подпитки.

Из-за резкого перепада температуры в металле, из которого изготовлены секции теплообменника, образуются трещины

Замена секций в напольном котле с чугунным теплообменником

Если выход теплообменника из строя все же произошел, то неизбежна замена его секций. Рассмотрим на конкретном примере котла Idea Bongioni пошагово, как заменить секции теплообменника.

1. Отключите электричество, демонтируйте обшивку, газовый блок с горелкой, пульт управления, отсоедините дымоход.
2. Локализуйте (обнаружьте) поврежденную секцию.
3. Опорожните котел и отсоедините его от системы.
4. Поставьте котел на подставку так, чтобы поврежденная секция оказалась на весу.
5. Снимите стягивающие штанги.
6. Демонтируйте поврежденную секцию с помощью рычага, либо аккуратно постукивая с помощью зубила и молотка.
7. Демонтируйте соединительные ниппели.
8. Установите оставшуюся часть теплообменника так, чтобы было удобно соединить его с новой секцией, причем если теплообменник разобран полностью, то необходимо опереть тыловую секцию о специальную подставку (рис. 2), а в качестве подставки можно использовать, например, деревянную доску.
9. Смажьте новые ниппели суриковой смазкой и установите на место демонтированных (рис. 2, п. 1), тщательно следя за правильностью их расположения и предварительно очистив гнездо посадки.
10. По периметру секции, в специальные углубления, необходимо нанести силикон. Если силикона нет, то можно использовать высокотемпературный автомобильный герметик, выдерживающий температуру 360 °C.
11. Установите за тыльной секцией на ниппели первую среднюю секцию, равномерно и аккуратно простукивая деревянным молотком «киянка».
12. Используя стяжной инструмент, стяните секции до полного их соединения (рис. 3).
13. Установите два других ниппеля и соберите котел в аналогичной последовательности.
14. После сборки всех секций (всего теплообменника) произведите контрольную стяжку стяжным инструментом и установите стягивающие штанги (рис. 4).
15. Проведите завершающие гидроиспытания теплообменника.

«Подпиткой» называется процесс восстановления давления теплоносителя в системе отопления

Как избавиться от запаха угарного газа в помещении

При соблюдении нормальных условий эксплуатации напольного оборудования проблем с котлом нет. В процессе планового ТО межсекционное пространство может даже не осматриваться сервисным инженером. Но условия эксплуатации могут измениться, особенно если нарушаются правила приточно-вытяжной вентиляции. Если она не соответствует нормам или отсутствует вообще, то в помещении, где установлен котел, нарушается обмен воздуха.

При этом уменьшается содержание кислорода, что приводит к некачественному сгоранию газа в котле, при котором выделяется повышенное количество углерода.

Изменяется состав дымовых газов, и в результате в межсекционном пространстве происходит отложение шлаков (смесь углерода и пыли). Этот процесс длительный. В некоторых случаях, как показывает практика, он может проходить в течение года, а то и более. Первый признак образования шлака — появление в помещении запаха угарного газа. Определить такую проблему достаточно просто. Для этого необходимо снять верхние панели кожуха, под которыми (в передней и задней части котла) четко будут просматриваться два ревизионных лючка, каждый из которых крепится четырьмя винтами.

Открыв один из этих лючков, мы получим доступ к межсекционному пространству.

Визуально можно определить, в каком состоянии находится межсекционное пространство и нужно ли проводить его чистку. Если межсекционное пространство забито шлаком, необходимо приступить к процессу его очистки. Для этого надо демонтировать второй лючок, а также горелку котла. Для чистки понадобится специальный ершик (при отсутствии ершика можно использовать тонкий металлический прут), пылесос, фонарик, плотный картон. После демонтажа лючков и горелки установите плотный картон внутрь котла, вместо горелки. В процессе чистки большая часть шлака будет падать на этот картон.

После установки картона с помощью ершика (прута) и пылесоса уберите шлак из меж- секционного пространства. Фонарик пригодится во время чистки. Его лучше всего расположить внизу котла так, чтобы он освещал топку. После очистки межсекционного пространства аккуратно достаньте картон со шлаком, утилизируйте его и оцените качество работы. Наконец, после окончания работы соберите демонтированные части котла и протестируйте оборудование.

Проверка протока сантехнической воды

Представьте, что на объекте вы столкнулись с ситуацией, когда котел — в нашем примере это котел Habitat — не переключается в режим ГВС из-за слабого протока воды. При этом проток в кране холодной воды достаточно высокий. Вы убедились, что на котел вода подается под нужным давлением, а из смесителя — выходит тонкой струйкой. В чем же причина? В отложениях солей жесткости в теплообменнике? Или в каком-то внешнем факторе?

Чтобы проверить проток непосредственно на выходе из котла, необходимо демонтировать с котла трубопровод выхода горячей воды. По правилам, в этом случае необходимо участие монтажной организации. Но существует возможность обойтись и своими силами. Для этого необходимо перекрыть вентиль на трубопроводе подачи холодной воды в котел, затем демонтировать трубку выхода горячей воды из теплообменника (на ней находится датчик NTS контура ГВС). Эту трубку необходимо развернуть так, чтобы другой ее конец, который прикручивается накидной гайкой к группе ГВС, развернулся по горизонтали вправо на 180° (рис. 5). При этом он будет выходить из котла. Эту трубку необходимо снова зафиксировать в теплообменнике. Затем подставить под трубку емкость для воды и открыть вентиль на трубопроводе подачи холодной воды в котел.

В этом случае вы увидите, с каким протоком выходит вода для нужд ГВС из котла. Зная давление воды или проток на входе в котел, вы сможете сделать соответствующие выводы. Например, на входе в котел давление воды и ее проток соответствуют требованиям, указанным в технических характеристиках оборудования, а на выходе из котла давление воды падает и проток резко уменьшается. Это означает что, скорее всего, покрылся отложениями солей битермический теплообменник.

Если же давление и проток воды на входе и выходе из котла не изменяется, необходимо искать внешние причины слабого протока воды на смесителе. Весь описанный процесс следует проводить при полностью открытом регуляторе протока сантехнической воды в котле.

Наш сервисный центр Servic 71 осуществляет замену секций чугунных теплообменников бытовой серии напольных котлов производителей: Protherm, Vaillant, Viessmann, De Dietrich, Buderus, Ferroli, Wolf и др.

По вопросам стоимости услуг, наличия и стоимости секций и сопутствующих комплектующих, а также срокам выполнения работ наши инженеры проконсультируют Вас по телефону:

+7 ( 906 ) 627 69 64

Факторы «риска», приводящие к необходимости замены секций теплообменника чугунного котла.

Большинство напольных бытовых котлов среднего и высшего ценового диапазона изготавливаются из чугуна. В отличие от стальных, конструкция которых является сварной и монолитной, чугунные котлы представляют из себя конструкцию из отдельных элементов - секций, соединенных между собой коническими ниппелями. Чугунные котлы менее подвержены коррозии и более долговечны, но более требовательны к соблюдению температурного режима. В основном, нарушение температурного режима происходят из-за засоренности котла (что ведет к локальному перегреву), подпитки разогретого котла холодной водой и неправильной настройки горелки (у наддувных котлов). Все вышеуказанные явления вызывают так называемый «тепловой шок» и приводит к деформации секций относительно друг друга, а чаще к разрушению секций.

Повреждения могут быть разной степени: если лопнувшая секция полностью разрушена и это очевидно, то микротрещина может некоторое время оставаться незаметной. Микротрещину у атмосферного котла можно обнаружить по небольшой луже под котлом. Микротрещина внутри топки наддувного котла долгое время может визуально не проявлять себя, так как жидкость может успевать испаряться и вылетать в трубу вместе с дымовыми газами. Тем не менее, регулярное падение давления теплоносителя и его подпитка должны стать поводом для проверки целостности тела котла.

Этапы ремонта чугунного теплообменника котла.

Ремонт теплообменника чугунного котла происходит в несколько этапов: диагностика котлового тела, доставка чугунных секций, демонтаж котла и разборка (расколка) теплообменника посекционно, замена вышедших из строя секций и стяжка секций, подключение котла к системе отопление, опрессовка и монтаж обшивки котла.

Диагностика сводится к следующему. Котел останавливают и охлаждают. Производится демонтаж обшивки котла (кожуха и теплоизоляции). Вскрывается дверца топки котла (для наддувных котлов). В случае необходимости, поднимается давление теплоносителя до 2 кг. Визуальным осмотром определяется характер повреждения и количество секций подлежащих замене. Иногда, когда визуально сразу невозможно определить место утечки, т.к. она происходит из микротрещины теплообменника, котел оставляется под давлением в холодном состоянии на сутки и более. И уже в этом случае, по сырым местам и подтекам можно будет определить место утечки.

Разборка (расколка) котла на секции производится грубым методом с помощью кувалды и зубила, но так, чтобы не повредить исправные секции. То есть удары должны приходиться только на секции, подлежащие замене.

После разборки и удаления лопнувших секций теплообменника, производится осмотр соседних секций на предмет засоренности. В случае обнаружения засоренности (забитости) соседних секций которые невозможно промыть, принимается решение либо заменить соседние секции, либо после сборки и опрессовки котла, промывать тело котла химическими реагентами.

Самый важный этап - стяжка (сборка) чугунных секций теплообменника. Перед сборкой секций все контактирующие поверхности секций тщательно зачищаются. Для герметизации гидравлического тракта устанавливаются новые ниппеля и смазываются специальной смазкой. Для герметизации дымового тракта секции между собой покрываются специальной мастикой, либо шнурами. Сборка секций теплообменника производится специальным инструментом. Не допуская перекоса, стяжка осуществляется до полного соприкосновения секций. Сборка секций осуществляется строго по одной (если меняется несколько элементов теплообменника).

После стяжки котел подключается к системе отопления и производится опрессовка максимальным разрешенным давлением на данный котел (см. паспорт котла).

В случае положительного испытания монтируется обшивка котла и осуществляется запуск котла в работу.